目前異種金屬連（焊）接技術有多種（zhǒng）方法，擴散焊是其中常用的方法之一，即在一定的溫度和壓力下使待（dài）焊表麵互相接觸，通過塑（sù）性變形或待焊麵產生（shēng）的微量液相而（ér）擴大待焊麵的物理接觸麵積，然後經較長時間的原子相互擴散而實現冶金結合的一種焊接方法。擴散連接技術不僅能實現同種材料的牢固連接，對異種（zhǒng）材（cái）料的連接（jiē）也是比較理想（xiǎng）的，特別是對性能差別大、不（bú）互溶、相互（hù）間易（yì）產生脆性金（jīn）屬間化（huà）合物的異種材料，擴散連接與其它方法相比較優點更為突出。

材（cái）料的（de）擴散焊是以“物（wù）理純”表麵（miàn）的主要特性之一為根據，該種表麵由於開裂的原子鍵而具有（yǒu）“結（jié）合”能（néng）力（lì）。采用真空和其他淨化表麵的方法之後，就有可能利用上述原子結合（hé）力，來連接兩個和兩個以上的表麵，隨後表麵上（shàng）產生的擴散過程提高了這（zhè）一連接的強度。擴散焊接要求有一足夠的擠壓力，以便使焊接表麵之間的距離縮短到原子之間力的相互（hù）作（zuò）用（yòng）半徑。連接某（mǒu）一材料所需的壓力應足以消除工件（jiàn）表麵微觀的不平度。在真空中，高（gāo）於再結晶溫度時隻施（shī）加不大的壓力，就足以使相接觸的焊件接合如果（guǒ）連接區域擴散（sàn）開，並具有體積特性時，則就（jiù）獲得了連接的可靠性和強度。真空擴散焊（hàn）時（shí）真空度隻達到5×10-4乇，被焊零件周圍氣氛的最低純度為99.9987％時已能獲（huò）得（dé）良好的結果。用這種焊（hàn）接方法，可以連接具有（yǒu）不同硬度、強度、相互潤濕的各種材料，其中包括異（yì）種金屬、陶瓷、金屬陶瓷，這些材料用熔化焊接（jiē）方法（fǎ）焊接都不能得（dé）到（dào）良好效果。例如，在生產（chǎn）中，首次（cì）實現了下述材料之間的高質量連接：陶瓷和可伐合金（jīn）、銅、鈦、玻璃和可伐合金；黃金和青銅；鉑和鈦；銀和不鏽鋼；铌和陶瓷（cí）、鉬；鋼和鑄鐵、鋁、鎢、鈦、金屑陶瓷、錫；銅和鋁、鈦；青銅和各種金屬（shǔ）等（děng）等。這（zhè）還遠不是真空擴散（sàn）焊所能夠焊接材料（liào）的全部。機械製造、拖拉機、工具、電子學、航空工業、儀（yí）表、造船、食品機械製造以及其他部門已（yǐ）應用這一新方法來製造電真空器件、工具、製動器、水力機械的部件、雙金屬的各種零（líng）件、甚（shèn）至家（jiā）用複合（hé）底鍋（guō）（焊接後無（wú）需表麵處理）等等。經檢驗（yàn）後證明：真空擴散焊的焊接接頭的機械強度、熱穩（wěn）定性、密封性、耐腐蝕性和彈都能滿足重要構件的技術要求。尤為突出的是：擴散焊接的工件的尺寸可以從幾微米到幾米。因此真空擴散焊接具有良好的經（jīng）濟（jì）效（xiào）果。