表麵準備待焊零件在真（zhēn）空釺焊前的加工、存放（fàng）和運輸等（děng）過（guò）程（chéng）中，不可（kě）避免地會覆（fù）蓋有氧化膜，沾染上油脂、灰塵等，它們都（dōu）將妨礙釺料在母材上的鋪展和填縫，並對真空釺焊爐造成不必要的汙染，因此為保證真空釺焊的順利進行，真空釺焊前需對待（dài）焊零件進行必要的（de）表麵準備。零件表（biǎo）麵準備的過程主要是清除表麵的油汙、灰塵和氧化物，此外在某（mǒu）些（xiē）情況（kuàng）下，為保證真空釺焊質量，還需對釺焊材料表麵進行鍍膜處理。

1、零件表麵油脂及有（yǒu）機物的去（qù）除

零件上的所（suǒ）有有機物在真（zhēn）空釺焊加熱時都會放出氣體，並可能（néng）在零件表麵留下影響釺料潤濕的殘留物，因此表麵油脂及其（qí）他有機物如（rú）油漆、記號筆印跡、劃線藍色等均應清（qīng）除。

清除表麵的油脂和髒物，可（kě）采用下列多種方法：

（1）有機溶劑清洗或擦洗；

（2）有機溶劑蒸氣中清洗；

（3）水基去油溶液化學清洗；

（4）電化學脫脂等。在采用液體清洗時，一般（bān）可以采（cǎi）用超聲波作（zuò）為輔助清洗手段。

對於單件和小（xiǎo）批生產，最簡單（dān）易行的方法是采用有機溶劑清洗或擦洗。一般采用丙酮、汽（qì）油、乙醇等（děng）常用溶（róng）劑。在大批生產（chǎn）中，可用二氯乙烷、三（sān）氯乙烷（wán）、三氯乙烯等有機溶劑除油。它們能很好地溶解油（yóu）脂並容易再生。其中（zhōng）使用較多的（de）為三氯乙烯，它能（néng）溶解大多數油脂和有機物且不易燃，並可采用（yòng）較（jiào）高的清洗溫度來提高清洗效率。但對於鈦、鋯（gào）合金，不應采用三氯乙烯清（qīng）洗，隻可使用非氯溶劑。零件清洗時可以采用（yòng）溶（róng）劑中浸洗、溶（róng）劑蒸氣清洗及複合方法完成。浸洗一般用於小零（líng）件及表麵油浩嚴重的零件，蒸氣清洗多（duō）用（yòng）於大件及表麵油汙（wū）較輕的零（líng）件。浸洗和蒸氣清（qīng）洗結（jié）合進行的複合清洗方法效果（guǒ）會更好。

采用水墓溶液化學除油也是清除表麵油汙常用的方法，使用的溶液包（bāo）括堿類水溶液或專用水基去油劑水溶液。采用水基溶液清洗時配合超聲波一（yī）起使用，可以達到更好的（de）效果。水基溶液清洗操作過程簡單，成本低廉，效果較好。其缺（quē）點是溶液有時需要加熱，用後難以再生，對某些（xiē）金屬具有腐蝕作用需進行幹燥處理等。選擇化學除油（yóu）方法需（xū）考慮到零件基體對溶液的適應（yīng）性。

2、表麵氧化膜的去除

零件表麵氧化物的去除可根據零件材料、氧化膜厚度和精度要（yào）求采用（yòng）機械（xiè）清除和化學（xué）清洗的方法。

機械（xiè）清除（chú）有多種（zhǒng）方法，可用銼刀、刮刀及砂紙打磨等，但生產效率很低，隻適用於單件或小批生產。用金屬絲刷、金屬絲輪（lún）、砂布輪、砂輪打磨清（qīng）理，效率稍高，適（shì）用於小批生產。對（duì）於大麵積及大批量生產的（de）零件，可以采用吹砂清理，吹砂（shā）清除效率較高，一般用於黑色金屬、鎳基合金等。吹砂及砂（shā）紙打磨（mó）後的零件表麵會殘留或（huò）嵌有一定的砂粒，釺焊時（shí）會影響釺料的潤濕，應進行清除，可采用超聲波清洗、溶劑擦拭等方法去除（chú）。對於銅、鋁合金等較軟的有色金屬，不宜采用砂紙打磨或吹砂清（qīng）除（chú）表麵氧化膜（mó）。

除機械清除外，最常用的還有化學浸蝕的方法（fǎ），即采用酸洗或堿洗的方法去除表麵氧化（huà）物。與機械清除相比，化學浸蝕的優點是（shì）生產效率（lǜ）高，清除效果好，質量容易控製（zhì），特別是對於鋁、鎂、鈦及其合金。因此，它是大量生產（chǎn）中主要采用的方法。但其工藝過（guò）程控製較複雜，設備及器材的成本較高，廢液處理不當易造成環（huán）境汙染。

對於不同的材料，由於其表麵氧化膜性（xìng）質不同，使用的化（huà）學溶液也不同（tóng）。即使同一材料，也往往有（yǒu）多種（zhǒng）溶液配方。對於鋼（gāng）、鎳基合金、銅合（hé）金、鈦合金等一般需進（jìn）行酸洗，而對於鋁合金、鎂合金等需要進行堿洗，然後在酸性溶液中進行鈍化處理。典型化學清洗配方及用途見表1-2。

釺料表麵的氧化膜也（yě）可以采用化學浸蝕的方法（fǎ）去除（chú），釺料表麵氧化膜化學浸蝕溶液配方可參考與其成分接近的（de）基體材料所用溶液配方，但對於薄（báo）帶狀釺料，由於（yú）其尺寸較薄，需考慮化學浸蝕對釺料尺寸的影響，並采（cǎi）取相應的工（gōng）藝措施進行補償。