問： 不（bú）鏽鋼（gāng）與銅的真空釺焊件在冷卻後出現變形開裂，如何（hé）解決熱膨脹係（xì）數差異導致的應力問題？

答：該問題需從（cóng）材料、工裝、工藝三方麵協同（tóng）解決：

1. 過渡層設計

使用Ni-Cu-Mn係複合釺料（如BNi75Cu15Mn10），在（zài）銅側預鍍2-3μm鎳層可改善潤濕性。

釺縫間隙建議控製在0.05-0.1mm，過大易形成脆性相。

2. 工裝優化

采用（yòng）石（shí）墨模具+氧化鋁陶瓷定位銷組合（鈞成現用方案），石（shí）墨熱膨脹（zhàng）係數與（yǔ）金屬匹配且耐高溫變形。

設計反向預變形結構，根據FEA模擬結果預留0.1-0.2mm/m的（de）補償量。

3. 梯度冷卻控製

在600℃以上（shàng）階段保持10℃/min快冷，400℃以下降至5℃/min，利用銅的塑性（xìng）變形（xíng）吸收應力。

建議增加250℃×2h的去應力退火，可降低殘餘應力（lì）30%以上。

實際效果：某電（diàn）力連接器產品應用此方案後，焊接合格率從82%提（tí）升至96%，疲勞壽命達5000次以上（shàng）。