根據釺焊工藝方法（fǎ）的不同主要分為過程可（kě）便於觀察調整的手工操作過程（如火（huǒ）焰釺焊、烙鐵釺焊等）和過程難於觀察（chá）調整的自動釺焊過程（如爐中釺焊、自動釺焊等）。手工釺焊（hàn）時，工藝過程完成的好壞與操作工人的（de）技術水平和熟練程度密切相（xiàng）關。手工釺焊（hàn）時應采取必要的（de）措施保證釺焊部位的均（jun1）勻加熱，並盡可能防止母材和釺料的過分氧化。火焰釺（qiān）焊時，應將火焰調節成還原（yuán）性焰，用內焰或外焰加熱工件。加熱時應（yīng）注意讓火焰移動並側重加熱材料較厚的一（yī）側，保證釺焊部位的均勻升溫，避免對小件的（de）長時間直接加熱，以免產生局部過熱。采（cǎi）用時時送進（jìn）的釺料（liào）添加方（fāng）式時，在（zài）加熱過程中用（yòng）釺料接觸工件的方法測試加熱溫度，加熱到溫後添加釺料。手工釺焊一般不采用儀（yí）表測溫，釺焊加熱過程中觀測釺料熔化並形成釺縫後（hòu）撤離熱源。為（wéi）避免冷卻過快可（kě）能造成的開裂，有時釺焊冷卻（què）時（shí）需采用輔（fǔ）助加熱的方法（fǎ），使工件慢慢冷卻（què）。

自動釺（qiān）焊時，釺焊過程成功的關鍵在於正確的裝爐（lú）操作和工藝參數的準確執行。爐中釺焊裝爐時，需保證被釺焊工件能夠均（jun1）勻地接受輻射，避免輻射過於密集。釺焊（hàn）過程采用合格有效（xiào）的監控儀表對加熱溫度、時間、真空度等主（zhǔ）要工藝參數進行測量和控（kòng）製。由於受工（gōng）件尺寸（cùn）及不均勻輻射的影響，釺焊爐內的溫度存在不均（jun1）勻性，有時溫度差別甚至達到幾百度，因此溫度測量時熱電（diàn）偶的放置位置非常重要，在條件允許時應（yīng）將熱電偶放置在與工件良好接觸部位或（huò）插人工件內部。在不能對工件直接測溫時，應通過試（shì）驗確定所測（cè）溫度與工件實際溫度的（de）差（chà）別，並依此調整需控製的釺焊溫度參（cān）數。

1、1真空（kōng）釺（qiān）焊後處理

經釺焊後的零件，在投入使用前還必須根據技（jì）術指標（biāo）及其他要求進行相應的處理；包括釺劑殘渣清除、阻流劑清除（chú）及焊後熱處理等。

1、2殘餘釺（qiān）劑的去（qù）除

大多數釺劑對釺焊（hàn）接頭和工件具（jù）有腐蝕作用，影響（xiǎng）零件的使用壽命，同時也會妨礙對（duì）釺縫質量的檢查，影（yǐng）響零件外觀質量，因（yīn）此釺焊後必須將其清除幹淨。釺劑清除的方法主要有水洗、化學清洗和機（jī）械清理三種。因釺劑的（de）種類和性質不同，清除釺劑的方法（fǎ）也不同。

對於水溶性（xìng）軟（ruǎn）釺劑，如水溶性有機軟釺劑和無機酸類軟釺劑，可用熱水洗滌的方法去除。對於由凡士林調成的膏狀釺劑、活性鬆香類（lèi）釺劑等（děng），應（yīng）采用（yòng）有機溶液進行清除，常（cháng）用的有（yǒu）機溶液（yè）包（bāo）括酒精（jīng）、異丙醇、汽油、三氯乙（yǐ）烯等。對於（yú）無機鹽類軟釺劑產生的不溶於水的釺劑殘渣（含有氯化鋅），可先用體積分數為2％的鹽酸溶（róng）液洗滌，再用氫氧化鈉水溶液（yè）中和，最後用熱水和冷水（shuǐ）洗淨。對於（yú）難（nán）清洗的軟釺劑殘渣，有時需采用複合清洗的方式去除。

硼砂-硼酸的（de）釺劑殘渣呈玻璃狀（zhuàng）粘在接頭的表（biǎo）麵，很難去除，一般采用機械方法去除，如噴砂等。較簡便的（de）方法是將釺焊完的（de）工件在熱態（tài）下直接放入水中，因膨脹係數不同（tóng）使釺劑開裂（liè）而去除。但這種方法不適合對（duì）熱衝擊敏感的接頭。另外，還可（kě）將工件放置在溫（wēn）度為70~90℃，質量分數為2％~30％的重鉻酸（suān）鉀溶液中長時間浸泡去除。

含氟（fú）化物的硬釺劑殘渣也較難去除。釺（qiān）劑中（zhōng）含氟化鈣時，可先在沸水中清（qīng）洗10~15min，然後在120~140℃，成分為300~500g/L的氫氧化鈉和50~80g/L的氟化鈉的（de）水溶液中長時間浸煮去除。釺劑中含有較（jiào）多氟硼酸鉀或氟化鉀時（shí），不會（huì）形成玻璃狀殘渣，可用水煮或在體積分數為10％的檸檬酸熱水中浸泡去除。

鋁用（yòng）硬釺劑尤其是氯化物釺劑腐蝕（shí）性強，應徹底去除（chú）。可將熱態工件放入冷水（shuǐ）中，借助急冷使釺劑殘渣脫落，但易引起工件變形或開裂，應慎重使用。可用下述方法進行去除，先在60~80℃的（de）熱（rè）水中浸泡l0min，用毛刷仔細清洗殘渣，然後用冷水衝（chōng）洗，再用體積分數為15％的硝酸水溶（róng）液浸泡30min，最後用冷水衝洗幹淨。

對於鋁用氟化物釺劑，其殘渣的清除方（fāng）法可按（àn）下述方法進行：將工件放在體積分（fèn）數為7％的草酸（suān）和體積分數為（wéi）7％的硝酸組成的水溶（róng）液（yè）中，先用毛（máo）尉（wèi）仔細清洗釺縫，再浸泡90min，最（zuì）後用冷水衝洗幹淨。

1、3阻流（liú）劑的去除

焊件上（shàng）的阻流劑多數情況下可以采用機械方法進（jìn）行清除（chú），如（rú）采（cǎi）用擦洗、壓縮空氣吹、水洗或超聲波水洗等方法去除，或采用毛刷、金屬絲刷等方法去（qù）除。若阻流劑與母材表麵存在相（xiàng）互作用時，可（kě）用熱硝酸—氫氟酸浸洗去除。但（dàn）若釺料中含有（yǒu）Cu或（huò）Ag時，應（yīng）避免采用上述方法，這時可用濃的氫氧（yǎng）化（huà）鈉溶液（yè）清洗去除。采（cǎi）用化學方法去除阻流劑後，必（bì）須用清水將殘餘（yú）酸、堿徹底衝洗掉。

1、4真（zhēn）空釺焊後熱處理

釺（qiān）焊後熱處理的（de）目的是提高釺焊件的（de）整體性能水平，包括提高母（mǔ）材本（běn）身（shēn）性能（néng）和提高接頭（tóu）性能兩個（gè）方麵。由於釺焊熱循環常常伴隨母材性能的降（jiàng）低，釺焊後（hòu）熱處理經常是為恢複（fù）母材的性能而進行的。在安排為強化母材本身而進行的熱處理時，如有可能應選擇（zé）釺焊溫度合適的釺料，使釺焊（hàn）過程和熱處理過程可以在同一次熱循環中完成，以提高生產效率。若釺焊後安排單獨的熱處理，則熱處（chù）理溫度應在釺料重熔的（de）溫度以下進行，以（yǐ）免釺縫開裂。如有必要應采用合適的熱處理工裝以防止釺（qiān）縫開裂和工件變形。